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LED封装时胶水常见问题及解决方法

发布时间:2012-11-1 9:31:39    点击量:2446

LED显示屏制作前期,LED的封装时常常会遇到多种问题,本文总结常见的胶水遇到的问题及解决方法。

加同一批次同一剂量的色剂,但做出的产品颜色不一样。

这种现象比较常见,其主要原因是色剂浓度不均或者色剂沉淀。解决方法也比较简单就是把色剂加温,搅拌均匀后再使用。

LED黄变。

这种现象也许是最常遇到的了,其形成的主要原因是:A胶过多配胶比例不对,或者烘烤温度过高或时间过长。解决方法是:

一:做大型灯头时,要降低固化温度。

二:AB胶在120-140/30分钟内固化脱模,150度以上不能长时间烘烤。

:AB胶在120-130/30-40分钟固化脱模,最好不要超过150度或缩短烘烤时间。

LED封装短烤离模后长烤变色。

通常,通过改善通风。去除色污,确认烘箱内实际温度就能解决这个问题,形成这个问题的原因主要是通风不良或者局部温度过高以及烘箱中存在其他色污染物质等。  

LED气泡。

LED气泡问题比较复杂,主要有几以下几种:

灯头表面气泡:形成的主要原因是环氧胶存在脱泡困难或用户使用真空度不够,配胶时间过长。

支架气泡:形成的主要原因是固化温度太高,环氧固化过于激烈。

碗内气泡:形成的主要原因是支架蘸胶不良。

裂胶、爆顶:形成的主要原因是固化时间短,环氧树脂固化不完全或不均匀或者AB胶超出可使用时间。

根据不同的情况,要改进工艺或者与改进环氧。

LED支架爬胶。

如果LED支架质量而表面有凹凸不平毛细现象时就会造成这种现象,另外就是AB胶含有易挥发材料时也会造成这种情况。

不易脱模。

AB胶存在问题或胶未达固化硬度就会造成这种问题。

同一排支架上的灯,部分有着色现象或胶化时间不一,品质不均。

解决这处问题很简单,就是充分搅拌均匀,特别是容器的边角处。

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